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这是一个多灰，耗时，一周七天的工作，但是必须有人去做。
在Weeping Water ,NE的洛瓦石灰石公司有21个仓筒，高度从30到60英尺。有各种介质包括钙，磷酸盐，膨润土，钾和特殊的石灰石产品。在这种应用中监测料位出现了各种各样的挑战。
对于库存系统一般要求包括四个绝对重要的方面：
1． 可靠的测量所有的配料包括多灰的粉末，和研磨的矿石
在这个困难的应用上，与竞争的基于缆绳的重锤相比，BinMaster的重锤式料位计是*好的选择，例如采用超声波、雷达、光束技术的产品会受灰尘的影响。与竞争系统同时测试，重锤式料位计再一次取胜。
洛瓦石灰石公司21台远程探头的信息传送到一台和IBM兼容的安装了BinMaster库存管理软件的个人电脑中。系统设置自动测量在上午7：00，中午12：00，下午3：00，和晚上11：00。每天一次库存读数自动的发E-mail给在Des Moines的办公室。在工厂的指定位置也可以手动测量，在两个带SBC手动按钮控制台的卸载站。操作员可以选择任何一个仓筒并立即得到测量结果。
洛瓦石灰石公司现在拥有一个安全、可靠、准确的系统。
1． 节省劳动成本：定期检查仓筒料位的工人需求是很重要的。通过自动化管理，库存测量过程就变的快速而且无需劳动力。
2． 安全：当不得不爬到罐子顶部去检查料位的时候，安全就成了问题。使库存管理自动化*的降低了用户雇员受伤的风险和工人的索赔要求。
3． 降低错误：降低由于过度充填或者运行在没有介质情况下所造成错误和事故的风险，预防了长期停工。
4． 建立信心：让你很有信心的知道仓筒被持续无误的监测。
5． 责任转移：有了自动化的库存管理，库存料位的维护责任转移给了供货商。用户不再需要找人去检查罐子的料位，罐子的料位能够由设备自动化的检查。顾主或者供货商能控制交货的数量和时间。
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